今天漓源環(huán)保給大家介紹一下有機硅高鈣廢水處理的生化處理方法，在有機硅生產(chǎn)過程中年產(chǎn)24萬噸裝置將產(chǎn)生12萬噸/年含溶解性鈣離子、水溶性硅氧烷、硅油及鹽分廢水，廢水中溶解性鈣離子含量40-50g/l、水溶性硅氧烷含量5-8g/l、硅油含量3-5g/l、cod含量10000-50000ppm、鹽分8%-13%之間。若采用沉淀分離的方法處理，溶解性鈣離子及水溶性硅氧烷、硅油無法去除。

同時預(yù)處理完畢后廢水cod在3000-4000ppm以上，無法達到標(biāo)準(zhǔn)。國內(nèi)目前在此類有機硅高鈣廢水處理沒有成熟技術(shù)，只能簡單進行沉淀分層處理，通過長時間沉淀分離部分沉淀出的鈣離子及不溶于水的硅油及硅膠，無法分離廢水中溶解性鈣離子及水溶性硅油，沒有從根本上解決環(huán)保問題且造成水溶性硅油的浪費。本工藝通過蒸汽循環(huán)利用，降低處理成本，回收高純度工業(yè)鹽，具有可觀的經(jīng)濟效益，引進甘氨酸廢水作為營養(yǎng)成分補充有機硅廢水不足，將其b/c由0.2-0.25之間提升至0.32-0.35，使有機硅廢水能進行生化處理，降低處理難度及成本，達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

有機硅高鈣廢水生化處理的方法將有機硅高鈣廢水經(jīng)過氧化，使水溶性的硅氧烷、硅油分解成二氧化硅顆粒，然后使用液堿藥劑將其中和為中性，其中鈣離子與堿性藥劑反應(yīng)生成鈣化物沉淀。然后通過板框壓濾機將二氧化硅顆粒、鈣化物沉淀與廢水進行分離，去除廢水中的鈣離子及水溶性硅油后，廢水進入蒸汽循環(huán)再蒸發(fā)器提取工業(yè)鹽用于離子膜燒堿原料。有機硅高鈣廢水蒸餾液再與甘氨酸廢水按指定比例混合，經(jīng)過厭氧好氧工藝進行生化處理后達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

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