今天漓源環(huán)保給大家介紹一下絡(luò)合鎳電鍍廢水處理技術(shù)，近半個(gè)世紀(jì)以來，電鍍技術(shù)在機(jī)械制造、輕工業(yè)、電子工業(yè)航天航空和儀表儀器等方面的應(yīng)用越來越廣泛，給世界經(jīng)濟(jì)帶來了飛速的發(fā)展，然而工藝過程產(chǎn)生的電鍍廢水已成為世界上三大污染源之一。

電鍍廢水主要來自鍍電廢液、鍍件漂洗水、酸洗廢水、堿洗除油廢水、沖刷地坪和刷洗極板等過程中產(chǎn)生的廢水。具體的污染包括含油類廢水的污染、酸堿銅鎳廢水的污染、含鉻廢水的污染，含氰化物廢水的污染和含不同絡(luò)合難降解物廢水的污染。

其中，含氰化物的廢水毒性極大，可能引起人致畸致癌；鉻、鎘、銅可導(dǎo)致肺癌；鎘還可以引起前列腺癌；鎳和鉛可在人體內(nèi)蓄積，長期攝入可引起慢性中毒。目前絡(luò)合鎳電鍍廢水處理技術(shù)有化學(xué)法、電解法、離子交換法、鐵氧體法、膜分離法和生物法等，這些方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。

由于電鍍廢水種類繁多，成分多變，單一的處理技術(shù)往往達(dá)不到理想的治理效果，因此需要兩種或兩種以上的方法結(jié)合在一起，取長補(bǔ)短，才能達(dá)到較好的處理效果和經(jīng)濟(jì)效益。例如一些成功的案例:運(yùn)用化學(xué)沉淀一砂濾一離子交換組合工藝、微電解一生物法組合工藝、化學(xué)一離子交換法組合工藝、微電解一生物膜法組合工藝、沉淀一堿性氯化法組合工藝等對電鍍廢水的處理，效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)明顯提聞。

但是這些常規(guī)絡(luò)合鎳電鍍廢水處理技術(shù)不適合處理絡(luò)合電鍍廢水。因?yàn)榻j(luò)合電鍍廢水中的鉻、鎳、銅、鋅等重金屬有毒污染物量多且成分復(fù)雜，再加上工藝過程中加入的絡(luò)合劑如EDTA、氨三乙酸、乙二胺、酒石酸鹽、有機(jī)磷酸、檸檬酸鹽、乳酸等使得他們與重金屬離子能形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，而這些絡(luò)合物不可生物降解，具有很強(qiáng)的毒性，難以處理，可在通過食物鏈在生物體內(nèi)蓄積而致畸致癌。

所以在處理此類廢水時(shí)就要不同于常規(guī)技術(shù)，現(xiàn)有的絡(luò)合鎳電鍍廢水處理技術(shù)都是先通過破絡(luò)合再進(jìn)行后續(xù)處理。常用的破絡(luò)方法有(1)Fenton氧化法破絡(luò)，此方法的缺點(diǎn)是在酸性條件下，產(chǎn)生的污泥量大，操作成本高。(2)NaC10氧化法破絡(luò)，此方法的缺點(diǎn)是反應(yīng)時(shí)間長，易受氣溫的影響，其破絡(luò)合的速度與次氯酸鈉的濃度和反應(yīng)時(shí)間成正比，且在破氰時(shí)發(fā)生副反應(yīng)，對破絡(luò)過程有不利的影響。(3)電芬頓法，經(jīng)改進(jìn)后的第三類電芬法仍然存在的缺點(diǎn)是污泥分離不易，電解還原耗酸量大，電流效率低，操作過程復(fù)雜不經(jīng)濟(jì)等。這些破絡(luò)技術(shù)都屬于高級氧化工藝，主要是利用羥基自由基氧化破絡(luò)。然而一般絡(luò)合電鍍廢水中還含有大量磷酸根離子，而這種物質(zhì)是羥基自由基的清除劑，對羥基自由基有毀滅性的作用，因此處理這類電鍍絡(luò)合廢水時(shí)應(yīng)先去除磷酸根離子，再利用強(qiáng)氧化性工藝。

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